深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼。深冷設(shè)備主要用于消除殘留的奧氏體，*轉(zhuǎn)換成馬氏體，及殘留應(yīng)力。提高耐磨性，長時(shí)間的沖擊疲勞強(qiáng)度，縮小材料的延展性和內(nèi)部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、汽車軸承、微型馬達(dá)軸、軋輥、低溫閥門、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。

 

　　使用深冷設(shè)備進(jìn)行模具加工出現(xiàn)淬裂的原因及預(yù)防措施：

　　1、形狀效應(yīng)，主要是設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。

　　2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理、特別是回火不充分。設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2～3mm。

　　4、冷卻不當(dāng)，主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴(yán)重，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)龋A(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。