影響深冷處理設備工藝效果的因素有哪些？
瀏覽次數(shù)：2147更新日期：2020-03-19
深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱沖擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。
對于
深冷處理設備，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。
1、深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。
3、升降溫速度
目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火1h。
另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯(lián)的“沖擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度后保溫5~30min，然后取出放在室溫下，待其恢復到室溫后，再在200~500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
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