用液氮深冷箱進(jìn)行深冷處理的技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效、經(jīng)濟(jì)的新技術(shù)。高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高，油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高。

　　深冷處理工藝中的關(guān)鍵因素有哪些：

　　在深冷處理中，通常影響深冷處理效果的因素有以下幾個(gè)面:深冷處理的方式、升降溫速度、回火前處理或者回燦處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。

　　1、深冷處理的方式

　　一般深冷處理的方式可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,這種處理方式的缺點(diǎn)是熱沖擊性大，可能會(huì)造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽碇评?處理溫度達(dá)-196°C,可以隨意設(shè)置溫度和保溫時(shí)間，處理效果較好。

　　2、升降溫速度

　　在深冷處理過程中，升降溫速度對(duì)深冷效果的影響也是非常大的，目前，對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn):一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂;另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)槭象w，直浸:冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。

　　3、回火前處理或者回后處理

　　按回火工藝的順序，深冷處理可分為后深冷處理與回火前深冷處理。研究表明:回耿前深冷能較大地提高工件的可加工性,回后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能。對(duì)于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應(yīng)進(jìn)行回后深冷,而對(duì)于要求硬度高、動(dòng)載荷較大的模具，則進(jìn)行回火前深冷。回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。

　　4、深冷處理的時(shí)間

　　深冷處理時(shí)間的長短，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積冷透所需的時(shí)間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素,不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。很多學(xué)者認(rèn)為深冷處理時(shí)間長的要比短的效果好，因?yàn)殚L時(shí)間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成,轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會(huì)再有明顯的變化。

　　工件尺寸越小，完成轉(zhuǎn)變所需的時(shí)問越短,所以日前深冷處理時(shí)間一般取24h以上,也有些單位取48h以上。

　　5、深冷處理的次數(shù)

　　一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理效果比較好，因?yàn)榻?jīng)二次深冷處理可以較大限度地改善材料的力學(xué)性能，復(fù)第-次的變化，即細(xì)小碳化物的析出、驅(qū)體針(片)的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變;經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同,深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不-樣,但有一可以肯定,深冷處理.不會(huì)降低材料的原有硬度。